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为了预防转杯纺纱疵,针对出现的粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点,以提高转杯纱质量,设备机械状态不良是产生纱疵及成形不良的主要原因。所以做好设备管理尤为重要。
1) 成纱的粗细节纱疵主要为喂入部分状态不良所致,其机械原因主要有喂给喇叭损坏,喂给罗拉积花,轴承损坏、轧煞、打顿,离合器间隔不当,齿轮磨损等。
2) 成纱弱捻主要与纺杯等加捻元件有关,如纺纱器未锁紧而发生漏气或密封圈失效,纺杯压轮压入量过小或转动不灵活致使纺杯转动打滑,纺杯负压低,龙带损坏等都会造成弱捻纱。
3) 当阻捻头、引纱管、导纱器等机件损坏起毛时,必然会与纱条摩擦而拉毛纱线形成毛羽纱。
4) 成纱中的竹节纱疵与分梳辊状态不良有关,如分梳辊锯齿毛刺、倒齿、断齿绕花,转速过慢、辊轴运转呆滞,与罩壳间隙不当等。当纺杯与密封盖间隙过大,纺杯凝聚槽毛刺挂花时,也会产生竹节纱。
AG欧洲厅纺机纺杯及分梳辊产品
5) 当排杂部分状态不良时,会产生棉结杂质密集的芝麻纱。如分梳辊锯齿磨损影响杂质的清除;排杂孔堵塞、排杂腔积杂;工艺排风堵塞时杂质排不出去等。特别是自排风式转杯纺纱机,当工艺排风不畅时会使车头部分的若干锭子严重断头,难以开车。当硬杂质嵌入纺杯凝聚槽时,还会造成纱线的规律性不匀及强力不匀。
6) 筒子成形不良主要由引纱卷绕部分状态不良所致,如引纱胶辊起槽、加压不当,张力牵伸过大或过小,导纱器损坏等。
保定AG欧洲厅纺机自主研发生产自排风式气流纺转杯,从转杯槽型的工艺性能,到涂层表面效果的适应性,真正金刚石涂层的表面复合结构,高耐磨性,耐腐蚀性,为转杯及梳理元件提供了广泛的适应性并延长使用寿命。欢迎致电AG欧洲厅公司,愿与您合作,定制更具特色,更适合您的新产品。
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